Yaskawa使用BarTender的模板库以简化数千个独特的可打印标签的创建
通过使用BarTender，Yaskawa自动化了数千个不同条形码标签的打印，提高了可追溯性、效率和准确性，以推动公司的持续改进计划。
Yaskawa Electric Co., Ltd.成立于1915年，其致力于为制造业开发和生产尖端技术，如运动控制、机器人和电力转换。 Yaskawa在1970年代创造了世界上第一个通用晶体管逆变器，该公司目前是全球市场份额最高的逆变器产品制造商，在日本、美国、欧洲、中国和印度都有生产基地。
Yaskawa的BarTender部署的好处：
- 将标签打印与生产线相协调可提高生产效率。
- 自动化标签打印减少了发生人为错误的机会。
- 使用图层和可变数据字段聚合标签格式可以减少行政管理的工作量。
- 全球供应链的集中管理提供了增强的可追溯性。
准备好开始了吗？
Yaskawa使用BarTender使得其生产线可自动打印条形码标签。 该公司已在其全球多个制造基地引入了这一自动化系统，捕获了运营效率，并提高了整个供应链的可追溯性。
使用BarTender的Intelligent Templates™，只需要少量的模板文件就可以创建Yaskawa所需的数千个不同标签。
挑战：低效的手动标签流程
该工厂生产工程部门的部门经理Yoshinobu Murakami先生说：“我们公司的核心产品，包括A1000和V1000驱动器，生产於12条生产线，并从我们位于日本行桥市的逆变器工厂运往全球。”。“我们在每个产品上贴上条形码标签，其中包含可追溯性数据等信息，我们从早期就开始使用条形码软件。”
每个产品都有两个标签 — 一个在产品面板上，一个在包装上。标签的大小和包含的数据各不相同，具体取决于产品。
但条形码标签管理当时并没有与生产线协调，而是手动执行：标签是离线预打印的，粘贴在产品上，然后单独检查。 人为失误是一个不可避免的问题。
Yaskawa当时管理着大量的标签。该公司现有的将数据存储在静态标签中而不是存储在中央数据库中的做法，导致了标签文件激增，还需要增加数据存储和管理的资源
Yukuhashi逆变器工厂生产的许多产品都运往海外，则须根据产品的收货地址，贴上不同的日语、英语和中文标签。
解决方案：BarTender、最佳实践和“Yaskawa Industries 4.0”
自动化生产线 — 包括对标签流程的审查 — 成为该公司持续改进计划的一部分。
Murakami先生说：“我们公司将在日本埼玉县伊沼市开设新一代的‘解决方案工厂’，其将采用物联网和人工智能技术。” “新设施的生产线完全自动化，包括标签与生产流程的集成。 我们认为这是我们迈向‘Yaskawa Industries 4.0’的重要一步。”
该公司现有的做法，即将数据存储在静态标签中而不是存储在中央数据库中的做法，导致了标签文件激增，还需要增加数据存储和管理的资源。 通过使用BarTender的Intelligent Templates™，Yaskawa现在可以使用标签文件中的动态数据字段，将标签内容从存储在中央数据库中的数据中复制出。
Yaskawa生产工程部、逆变器工厂工程部和逆变器部的Toshinobu Fujiwara先生说：“在引入BarTender之前，我们为标签上出现的每个不同数据点创建了一个单独的标签文件，因此有大量的文件需要我们管理。” “任何信息发生变化时，所有标签都必须手动更新。 由于只有两三名主管可以访问复杂的标签编辑过程，这导致了生产速度的放缓。”
现在，通过使用BarTender的Intelligent Templates™，只需要少量的模板文件就可以创建Yaskawa所需的数千个不同标签。 打印操作员使用电子表格（一个简单的图形界面）从现有产品信息中进行选择。 只需要一个操作 — 作业编号、条形码扫描或字母数字键输入，即可从各个数据库收集批准过的产品和运输数据，填充标签，并将打印作业发送到任何位于公司在线设施，几种不同类型、尺寸和品牌的打印机之一。 输入一个作业编号通常会在最多四个不同的打印设备上产生两到四个不同标签。
因为打印数千个不同的标签只需要少量的模板，而且由于创建标签是由操作员，通过基于表单的点击界面，从现有产品信息中作出，因此该过程简单而安全。
每种产品都需要几个标签：一个包含产品型号和输入/输出电压等信息的标签、一个粘贴在产品面板上的“正面标签”、一个包装标签。 每个产品的标签集合都聚合到一个主文件中，简化了数据管理和访问，并简化了上标签流程。
优点：自动化标签生产减少了人为错误
Fujiwara先生说：“BarTender最棒的地方是，标签的自动打印可以连接到生产线，而不受打印机选择限制。” “能够快速生产和运输产品是Yaskawa区别于竞争对手的因素之一。 BarTender能够集中管理标签信息，并自动化以往由手动处理的流程。”
逆变器工厂生产工程部门的部门经理Yoshinobu Murakani先生说：“标签是根据产品ID从打印机自动生成的 — 生产线工人只需将产品的RFID标签放在阅读器上。” “这减少了人为失误。 12条生产线上安装了多达60台打印机，因此从管理角度来看，这也产生了巨大影响。”
减少了行政管理工作量。 Fujiwara先生说：“使用BarTender的Layers功能意味着几乎无需使用自定义编码的脚本。” “现在无编程技能人员也可以管理格式。 这使我们能够简化标签管理流程。”
更强大的全球供应链
Yaskawa已在美国、欧洲、中国和印度的工厂上线BarTender。 全球标签流程的标准化使该公司能够捕获新的供应链效率。 Murakami先生说：“BarTender的多语言能力对我们新标签计划的成功发挥了重要作用。” Yukuhashi逆变器工厂生产的许多产品都运往海外。 我们将不同的语言层 — 日语、英语和汉语 — 存储在不同的层中。 我们通过收货地址管理标签语言，这对确保整个全球供应链中的生产控制和可追溯性具有重要意义。”
BarTender世界级的技术支持为Yaskawa在软件方面的投资增加了价值。 Fujiwara先生说：“BarTender给了我们一颗定心丸。 “每当出现问题时，BarTender的支持团队总是能迅速解决”。这帮助了公司的生产线保持正常运行。