Un importante fabricante de filtros recurre a BarTender para organizar miles de archivos de etiquetas y eliminar errores
Un fabricante de filtros recurre a BarTender para estandarizar miles de archivos de etiquetas existentes y crear parámetros de diseño unificados, lo que reduce en gran medida los errores de fabricación y las reclamaciones de los clientes.
Reto
Un fabricante mundial de filtros necesitaba una solución actualizada para etiquetar sus productos, cajas de envío y palés. No disponía de un proceso estandarizado para la gestión de documentos, el diseño de etiquetas o su validación. El fabricante había acumulado miles de archivos de etiquetas, y los diseños eran incoherentes y a menudo defectuosos. Los trabajadores del almacén tenían que comprobar manualmente si había errores antes de realizar el envío. Como resultado, recibían muchas quejas de los clientes sobre etiquetas incorrectas.
Acción
El equipo de servicios profesionales de Seagull Scientific trabajó con el fabricante para diseñar e implantar una solución escalable de gestión de documentos y validación de datos. Después de instalar y activar de forma remota BarTender® 2022 Enterprise Edition, el equipo configuró un flujo de trabajo de BarTender Librarian con una conexión a WIndows Active Directory del fabricante. Después de configurar el sistema, los consultores de soluciones consolidaron y rediseñaron la biblioteca desordenada de archivos de etiquetas del fabricante en un conjunto estandarizado de diseños de etiquetas, lo que permitió a los trabajadores del almacén seleccionar fácilmente la etiqueta adecuada desde cualquier PC y minimizar la creación de nuevos diseños de etiquetas.
Para mejorar la validación de los datos, el equipo diseñó formularios de entrada de datos específicos para cada diseño de etiqueta. En el momento de la impresión, el trabajador del almacén introduce los datos en el formulario, que los extraerá del sistema interno del fabricante y se ajustará a las restricciones de los campos, como entradas predeterminadas, tipos de datos específicos o número de caracteres. Los asesores de soluciones redujeron aún más el riesgo de errores en las etiquetas mediante una conexión desde los sistemas de impresión a cámaras de terceros que escanean las etiquetas en busca de errores en tiempo real. Cuando la cámara detecta un error en una etiqueta, la impresora detiene la impresión y muestra un mensaje de error, lo que elimina la necesidad de comprobar manualmente si hay errores.
Durante la implementación, el equipo de Seagull Scientific creó documentación técnica para facilitar la asistencia y la escalabilidad en el futuro.
Resultado
Tras la implantación, el fabricante consiguió mejoras de rendimiento inmediatas, como:
- Mayor precisión de las etiquetas: diseño de etiquetas uniforme y sin errores
- Ahorro de tiempo gracias a la gestión eficiente de documentos, la entrada de datos y la impresión
- Reducción significativa de las quejas de los clientes