BarTender élimine le besoin de Perstorp d'investir dans l'infrastructure tout en réduisant la charge de travail des ressources humaines
La division de nutrition animale de Perstorp met en œuvre une approche d'étiquetage plus intelligente et évolutive pour gérer une période de croissance intense, tout en exploitant les nouvelles technologies pour réduire les dépenses d'exploitation.
Le marché des ingrédients pour l'alimentation animale est en croissance et pour répondre à la demande, la division de nutrition animale de Perstorp à Waspik, aux Pays-Bas, avait besoin d'augmenter sa capacité. Les fabricants d'aliments pour animaux souhaitant obtenir leurs ingrédients plus rapidement et en plus grande quantité, la pression pour assurer des livraisons précises et ponctuelles s'est accrue. Cela signifie que la précision et l'efficacité n'ont jamais été aussi importantes pour le succès commercial.
Le logiciel d'étiquetage BarTender offre à Perstorp :
- Étiquetage facile à utiliser avec une interaction minimale de l'opérateur
- Étiquettes standardisées utilisées à la fois sur les sacs d'alimentation et sur les palettes
- Une solution contrôlée par un seul opérateur
- Heures de temps d'opérateur économisées par jour
- Mise à disposition d'une solution d'impression d'étiquettes à sécurité intégrée
- Un système d'étiquetage centralisé et standardisé
- Au fur et à mesure de l'augmentation de capacité, l'étiquetage pourra répondre aux besoins d'expansion.
Prêt à commencer ?
Défi : Standardiser l'étiquetage sur toutes les lignes de remplissage et augmenter l'efficacité de la production
En tant que l'un des principaux innovateurs mondiaux en produits chimiques de spécialité, Perstorp est connu pour fournir des propriétés essentielles aux produits dans les foyers, les bureaux et les communautés à travers le monde. Sur le site de la division de nutrition animale à Waspik, l'entreprise devait entreprendre un programme d'expansion pour continuer à répondre à la demande. Dans ce contexte, Cees Sloophaak, directeur du site de Waspik, et son équipe ont décidé d'ajouter deux lignes d'emballage supplémentaires pour aider à surmonter les problèmes de goulot d'étranglement de capacité.
Pour améliorer encore l'efficacité et standardiser davantage l'emballage et l'étiquetage des produits de nutrition animale, les lignes de remplissage ont été directement connectées aux mélangeurs et le processus d'étiquetage a été revu. L'objectif était de minimiser l'intervention de l'opérateur et de permettre à l'équipe de production de Perstorp de recentrer ses énergies sur d'autres parties du travail.
Avec plus de 3000 sacs par jour passant par les deux lignes de remplissage dans sa seule « phase de démarrage » et une croissance de la capacité prévue au cours des prochaines années, Perstorp avait besoin d'une solution d'étiquetage fiable, facile à utiliser et efficace.
Solution : Standardisation du processus d'étiquetage sur l'ensemble du site
Afin de minimiser les tâches de saisie des opérateurs et de rendre le processus d'étiquetage aussi efficace que possible, GraphicALL systems, un intégrateur d'étiquettes et de logiciels avec plus de 20 ans d'expérience dans la fourniture de solutions efficaces, a été sollicité par Domino Print and Apply Benelux (fournisseur d'imprimantes de lignes de remplissage et de palettisation). GraphicALL avait précédemment installé le système logiciel d'étiquetage BarTenderTM dans d'autres secteurs de Perstorp à Waspik.
Auparavant, sur les autres lignes de production du site, les modèles d'étiquettes de sacs d'alimentation étaient sélectionnés manuellement par un opérateur à l'aide de la station d'impression de BarTender. Cependant, pour répliquer cette solution sur la nouvelle ligne de palettisation, l'opérateur aurait été obligé de sélectionner le modèle d'étiquette, puis de choisir manuellement de l'envoyer à la ligne d'ensachage une ou deux des lignes d'emballage. Ensuite, l'opérateur aurait dû s'assurer que la bonne réplique d'étiquette a été envoyée à l'imprimante d'étiquettes à palette unique, pour être ajoutée à l'extérieur des produits palettisés.
Perstorp voulait supprimer la marge d'erreur de l'étiquetage des sacs d'alimentation et des palettes. Pour ce faire, GraphicALL a utilisé l'édition Automation de BarTender pour automatiser entièrement le processus d'impression d'étiquettes. Les étiquettes des sacs d'aliments pour animaux sont maintenant conçues et standardisées de manière centralisée. En utilisant la fonction de contrôle logique programmable (PLC) de cette édition BarTender, GraphicALL a pu créer une connexion entre l'imprimante d'étiquettes pour les sacs d'alimentation et la ligne de palettisation.
Le résultat final est qu'un seul opérateur peut utiliser un simple écran tactile pour choisir l'étiquette standardisée qu'il souhaite apposer sur les sacs d'alimentation sur les deux lignes de production au début de son quart de travail. L'opérateur n'a besoin d'aucune autre interaction avec l'imprimante d'étiquettes, à moins qu'un produit de remplissage différent ne soit acheminé sur l'une des deux lignes plus tard dans la journée. Suite à la sélection de l'étiquette, un fichier de données est ensuite généré lors de l'impression de l'étiquette, puis envoyé au module logiciel d'intégration de BarTender qui communique avec l'imprimante de la ligne de palettisation. L'étiquette correcte est ensuite imprimée pour le produit palettisé, en fonction des données reçues de la fonction PLC.
Résultats
Grâce au logiciel d'étiquetage BarTender, les bonnes étiquettes sont désormais envoyées aux sacs d'alimentation et aux produits palettisés, avec une intervention minimale de l'opérateur. Eric Bonten, fondateur de GraphicALL, commente : « Perstorp voulait un système d'impression d'étiquettes infaillible sur cette ligne de production et c'est ce qu'ils ont obtenu. Grâce à la facilité d'utilisation et de programmation de BarTender et à sa grande convivialité, nous avons pu proposer à Perstorp une solution répondant à tous leurs besoins. En fait, comme le logiciel d'étiquetage BarTender était capable de discerner quelles étiquettes mettre sur quelle palette, une deuxième ligne de palettisation n'était pas nécessaire. »
Jos Falvay, directeur des opérations de Waspik commente : « Lorsque nous avons lancé le projet d'extension de capacité, nous nous sommes demandé où nous pourrions travailler plus intelligemment. Il est devenu évident que les économies de main-d'œuvre, ainsi que d'autres gains d'efficacité des processus, étaient possibles avec les nouvelles lignes de remplissage et de palettisation. En plus de nous faire gagner des heures de temps d'opérateur par jour, la nouvelle solution d'étiquetage BarTender a créé pour nous une sécurité intégrée dans le système. Une fois la ligne configurée le matin, impossible d'apposer la mauvaise étiquette sur un sac d'alimentation et s'il n'y a pas d'étiquette sur un sac, pour quelque raison que ce soit, la ligne s'arrête. L'efficacité et la précision ont été intégrées dans la conception du système d'étiquetage et nous sommes très satisfaits du résultat final. »