Yaskawa utilise la bibliothèque de modèles de BarTender pour simplifier la création de milliers d'étiquettes uniques prêtes à imprimer
Grâce à BarTender, Yaskawa automatise l'impression de milliers d'étiquettes à codes-barres différentes, améliorant ainsi la traçabilité, l'efficacité et la précision pour faire avancer l'entreprise dans son programme d'amélioration continue.
Yaskawa Electric Co., Ltd., fondée en 1915, développe et produit des technologies de pointe pour l'industrie manufacturière, telles que le contrôle de mouvement, la robotique et la conversion de puissance. Yaskawa, qui a créé les premiers onduleurs à transistors à usage général au monde dans les années 1970, se classe désormais comme le premier fabricant d'onduleurs en termes de part de marché mondiale, avec des bases de production au Japon, aux États-Unis, en Europe, en Chine et en Inde.
Avantages du déploiement de BarTender pour Yaskawa :
- La coordination de l'impression d'étiquettes avec les lignes de fabrication permet d'améliorer l'efficacité de la production.
- L'automatisation de l'impression d'étiquettes réduit les risques d'erreur humaine.
- L'agrégation des formats d'étiquettes à l'aide de calques et de champs de données variables réduit la charge administrative.
- La gestion centralisée de la chaîne d'approvisionnement mondiale offre une meilleure traçabilité.
Prêt à commencer ?
Yaskawa utilise BarTender pour automatiser l'impression d'étiquettes à codes-barres sur ses lignes de production. L'entreprise a introduit ce système automatisé dans plusieurs de ses sites de fabrication mondiaux, assurant l'efficacité opérationnelle et améliorant la traçabilité tout au long de sa chaîne d'approvisionnement.
Grâce aux modèles Intelligent Templates™ de BarTender, il suffit de quelques fichiers pour créer les milliers d'étiquettes différentes dont Yaskawa a besoin.
Défi : Processus d'étiquetage manuel inefficaces
« Nos principaux produits, notamment les variateurs A1000 et V1000, sont fabriqués sur douze lignes de production et expédiés dans le monde entier depuis notre usine d'onduleurs à Yukuhashi, au Japon », a expliqué M. Yoshinobu Murakami, chef de section de la division ingénierie de production de l'usine. « Nous apposons une étiquette à code-barres sur chaque produit, contenant des informations telles que des données de traçabilité, et nous utilisons un logiciel de codes-barres depuis nos débuts. »
Chaque produit comporte deux étiquettes : une sur la façade du produit et une sur son emballage. Les étiquettes diffèrent à la fois par la taille et les données incluses, selon le produit.
Cependant la gestion des étiquettes à codes-barres n'était pas coordonnée avec la chaîne de production, mais effectuée manuellement : les étiquettes étaient pré-imprimées hors ligne, collées sur le produit, puis vérifiées individuellement. L'erreur humaine était un problème inévitable.
Et Yaskawa gérait un nombre énorme d'étiquettes. La pratique de l'entreprise consistant à stocker les données dans les étiquettes statiques elles-mêmes plutôt que dans une base de données centrale entraînait une prolifération de fichiers d'étiquettes, nécessitant des ressources accrues pour le stockage et la gestion des données.
De nombreux produits fabriqués à l'usine d'onduleurs Yukuhashi sont expédiés à l'étranger, nécessitant différents ensembles d'étiquettes pour chaque article, en japonais, anglais et chinois, en fonction de l'adresse d'expédition de l'article.
Solution : BarTender, bonnes pratiques et « Yaskawa Industries 4.0 »
L'automatisation des lignes de production, y compris la révision des processus d'étiquetage, est devenue partie intégrante du programme d'amélioration continue de l'entreprise.
« Notre entreprise ouvre une "usine de solutions" de nouvelle génération située à Iruma-shi, préfecture de Saitama, au Japon, qui utilise les technologies de l'Internet des objets (IoT) et de l'intelligence artificielle (IA) », a déclaré M. Murakami. « La nouvelle installation est une chaîne de production entièrement automatisée, avec l'étiquetage intégré aux processus de production. Nous considérons cela comme une étape importante dans notre évolution vers "Yaskawa Industries 4.0". »
La pratique de l'entreprise consistant à stocker les données dans les étiquettes statiques elles-mêmes plutôt que dans une base de données centrale entraînait une prolifération de fichiers d'étiquettes, nécessitant des ressources accrues pour le stockage et la gestion des données. Grâce aux modèles Intelligent Templates™ de BarTender, Yaskawa est désormais en mesure de remplir les étiquettes à partir de données stockées dans une base de données centrale, en utilisant des champs de données dynamiques dans le fichier d'étiquettes.
« Avant l'introduction de BarTender, nous créions un fichier d'étiquette individuel pour chaque point de données apparaissant sur une étiquette et avions donc un grand nombre de fichiers à gérer », a déclaré M. Toshinobu Fujiwara, responsable de la division d'ingénierie de production, division de l'ingénierie et division des onduleurs de Yaskawa. « Chaque fois qu'il y avait une modification des informations, toutes les étiquettes devaient être mises à jour à la main. Avec seulement deux ou trois superviseurs ayant accès au processus complexe d'édition d'étiquettes, cela entraînait des ralentissements de la production. »
Maintenant, grâce aux modèles Intelligent Templates™ de BarTender, il suffit de quelques fichiers pour créer les milliers d'étiquettes différentes dont Yaskawa a besoin. L'opérateur d'impression choisit parmi une sélection d'informations produit existantes à l'aide d'un formulaire électronique, une interface graphique simple. Une seule action (numéro de tâche, lecture de code-barres ou saisie de clé alphanumérique) collecte les données approuvées sur les produits et les expéditions à partir de diverses bases de données, remplit l'étiquette et envoie le travail d'impression à l'un des différents types, tailles et marques d'imprimantes dans n'importe laquelle des installations en ligne de l'entreprise. L'entrée d'un numéro de tâche produira généralement deux à quatre étiquettes différentes, sur jusqu'à quatre périphériques d'impression différents.
Étant donné que seul un petit nombre de modèles est nécessaire pour imprimer des milliers d'étiquettes différentes et que l'opérateur crée l'étiquette à partir des informations produit existantes via une interface pointer-cliquer basée sur des formulaires, le processus est simple et sécurisé.
Chaque produit nécessite plusieurs étiquettes : des étiquettes contenant des informations telles que le numéro de modèle du produit et la tension d'entrée/sortie, une étiquette collée sur la façade du produit et une étiquette d'emballage. La collection d'étiquettes de chaque produit est regroupée dans un fichier principal, ce qui simplifie la gestion et l'accès aux données et rationalise le processus d'étiquetage.
Avantages : La production automatisée d'étiquettes réduit les erreurs humaines
« La meilleure chose à propos de BarTender est que l'impression automatisée d'étiquettes peut être liée à la chaîne de production sans être soumise à des restrictions de sélection d'imprimantes », a déclaré M. Fujiwara. « Pouvoir produire et expédier rapidement des produits permet à Yaskawa de se démarquer de la concurrence. BarTender est capable de gérer les informations d'étiquetage de manière centralisée et automatise les processus qui étaient auparavant gérés manuellement. »
« L'étiquette est automatiquement produite à partir de l'imprimante en fonction de l'ID du produit. L'ouvrier de ligne de production présente simplement l'étiquette RFID du produit dans le champ du lecteur », a déclaré M. Yoshinobu Murakani, chef de section de la division Inverter Plant Production Engineering. « Cela a permis de réduire les erreurs humaines. Il y a jusqu'à 60 imprimantes installées sur 12 lignes de production, ce qui a également eu un impact important du point de vue de la gestion. »
La charge administrative est réduite. « L'utilisation de la fonction de calques de BarTender signifie qu'il n'y a presque pas de scripts codés personnalisés utilisés », a déclaré M. Fujiwara. « Désormais, les formats peuvent être gérés sans aucune compétence en programmation requise. Cela nous a permis de rationaliser le processus de gestion des étiquettes. »
Une chaîne d'approvisionnement mondiale plus solide
Yaskawa a déployé BarTender dans ses usines aux États-Unis, en Europe, en Chine et en Inde. La standardisation des processus d'étiquetage à l'échelle mondiale a permis à l'entreprise de gagner en efficacité dans la chaîne d'approvisionnement. « Les capacités multilingues de BarTender ont joué un grand rôle dans le succès de notre nouveau programme d'étiquetage », a déclaré M. Murakami. « La plupart des produits fabriqués à l'usine d'onduleurs de Yukuhashi sont expédiés à l'étranger. Nous stockons différents calques linguistiques (japonais, anglais et chinois) en couches distinctes. Nous gérons la langue des étiquettes par adresse d'expédition, ce qui nous permet d'assurer le contrôle et la traçabilité de la production au sein des chaînes d'approvisionnement mondiales dans leur ensemble. »
L'assistance technique de classe mondiale de BarTender ajoute de la valeur à l'investissement de Yaskawa dans le logiciel. « BarTender est synonyme de tranquillité d'esprit », a déclaré M. Fujiwara. « Chaque fois qu'il y a un problème, l'équipe d'assistance de BarTender le résout toujours rapidement », ce qui nous permet de maintenir la continuité du fonctionnement des lignes de production de l'entreprise.